Sử dụng bu lông và quy trình sản xuất của nó

Mục đích của đai ốc và bu lông là gì?

Do quá trình công nghiệp hóa nhanh chóng và sự ra đời của công nghệ sử dụng nhiều vốn, đai ốc và bu lông, làm ốc vít công nghiệp, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, kết nối các máy móc và kết cấu khác nhau và lắp đặt trên nhiều loại thiết bị cơ khí.

Các đai ốc được sử dụng làm ốc vít, bao gồm các lỗ ren và được sử dụng cùng với các bu lông phù hợp để gắn chặt nhiều bộ phận lại với nhau. Mặc dù bu lông này được mô tả là một dây buộc có ren, nhưng nó bao gồm một ren ngoài và cần một ren trong, giống như đai ốc. Các loại đai ốc và bu lông bổ sung cho nhau và có những công dụng khác nhau. Chúng được sử dụng để tạo ra các sản phẩm hoàn chỉnh và đồ nội thất, những thứ cần thiết để tạo ra những sản phẩm cuối cùng có thể sử dụng cho tiêu dùng.

 

Trong ngành sản xuất ốc vít, đai ốc và bu lông, các sản phẩm buộc kim loại do người vận hành sản xuất có thể được chia thành các sản phẩm buộc chặt chính xác, có thể được tùy chỉnh cho các dự án hoặc khách hàng cụ thể. Chốt thông thường được làm bằng bu lông, đai ốc, ốc vít, đinh tán và vòng đệm kim loại theo tiêu chuẩn ngành và được thiết kế cho thị trường rộng lớn hơn.

 

Quy trình sản xuất bu lông

Bu lông có thể có nhiều kích thước, hình dạng khác nhau, tương ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau nhưng quy trình sản xuất gần như giống nhau. Đầu tiên, dây thép được rèn nguội thành hình dạng chính xác, sau đó được xử lý nhiệt để tăng cường độ và xử lý bề mặt để cải thiện độ bền, sau đó được đóng gói và vận chuyển. Tuy nhiên, để thiết kế bu lông chính xác và phức tạp hơn, các bước quy trình khác sẽ được bổ sung vào quy trình sản xuất. Tùy thuộc vào vị trí sử dụng ốc vít, có nhiều tùy chọn khớp quy trình khác nhau để tạo ra bu lông chính xác.

 

Việc sản xuất bu lông bắt đầu bằng việc rèn nguội. Đầu tiên, dây thép lớn được trải ra và cắt thành các đoạn có chiều dài xác định để đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO quốc tế898-1. Sử dụng các công cụ đặc biệt để xử lý dây rèn nguội thành hình dạng chính xác. Trong quy trình chính, thép được tạo hình ở nhiệt độ phòng, sau đó một loạt khuôn được chế tạo bằng áp suất cao. Yêu cầu về dung sai có thể chỉ là một phần trăm milimét. Độ chính xác đáp ứng yêu cầu. Quá trình rèn nguội đảm bảo tốc độ sản xuất nhanh, lô lớn và độ đồng đều cao của bu lông. Đối với thiết kế bu lông phức tạp hơn, nó không thể được hình thành chỉ bằng cách rèn nguội mà có thể cần thêm quá trình tiện hoặc khoan. Tiện là cắt thép đồng thời quay các bu lông ở tốc độ cao để đạt được hình dạng và thiết kế theo yêu cầu. Khoan có thể được sử dụng để khoan lỗ trên bu lông. Trong giai đoạn này, một số bu lông cũng có thể được kết nối bằng vòng đệm.

 

Xử lý nhiệt là một quy trình tiêu chuẩn cho tất cả các bu lông, bao gồm cả việc cho bu lông tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt để làm cứng thép. Việc xử lý ren thường được thực hiện trước khi xử lý nhiệt và việc cán hoặc cắt được thực hiện khi thép mềm. Nguyên lý làm việc của cán rất giống với nguyên lý rèn nguội. Bu lông cần được tạo hình bằng khuôn và thép cần được đúc thành ren. Cắt bao gồm việc cắt và loại bỏ thép để tạo thành các sợi. Bởi vì xử lý nhiệt làm thay đổi các đặc tính của thép và làm cho nó cứng hơn nên việc tạo ren trước sẽ dễ dàng hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Tuy nhiên, sợi sau khi xử lý nhiệt sẽ có hiệu suất mỏi tốt hơn. Đối với các bu lông dài có chiều dài vượt quá mười lần đường kính của bu lông, xử lý nhiệt có thể khôi phục thép về hình dạng tròn ban đầu của dây thép. Vì vậy, quá trình làm thẳng thường là cần thiết.

 

Việc lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt phụ thuộc vào ứng dụng của bu lông và yêu cầu của khách hàng. Nói chung, vấn đề chính của ốc vít là khả năng chống ăn mòn, vì vậy mạ kẽm điện phân là giải pháp phổ biến. Đây là quá trình ngâm bu lông trong chất lỏng chứa kẽm và tác dụng dòng điện để làm cho kẽm tạo thành lớp phủ trên bu lông. Tuy nhiên, xử lý điện phân làm tăng nguy cơ giòn do hydro. Một lựa chọn khác là tấm kẽm, có khả năng chống ăn mòn cao hơn.

 

Trên đây là các bước quy trình của bu lông, bước tiếp theo là kiểm tra chất lượng để đảm bảo chất lượng của từng bu lông đã được kiểm tra và chất lượng của từng sản phẩm bu lông đều tốt.