Vít hoàn thiện đầu cắt
Vít đầu cắt tương tự như vít đầu phẳng cả về hình dáng và thiết kế. Chúng có một đầu tròn nhằm hoàn thiện bề mặt vật liệu được gắn chặt.
Bu lông ren liên tục
Bu lông đinh ren liên tục là bộ phận buộc chặt linh hoạt và chắc chắn được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp và xây dựng khác nhau. Những bu lông này có ren xoắn ốc liên tục dọc theo toàn bộ chiều dài của chúng, mang lại khả năng bám chắc chắn và cho phép điều chỉnh và lắp đặt dễ dàng.
Bu lông kiểu kẹp
Bu lông kiểu kẹp có thiết kế kẹp, sử dụng đai ốc hoặc thiết bị kẹp để giữ chặt và buộc chặt các bộ phận có ren. Sản phẩm cung cấp nhiều kích cỡ và thông số kỹ thuật khác nhau để đáp ứng các tình huống ứng dụng và yêu cầu luồng khác nhau.
Tap End Stud Bu lông
Bu lông chốt đầu vòi là các thanh ren có chiều dài ren ngắn ở một đầu, được gọi là đầu vòi để gắn với lỗ máy taro, trong khi đầu còn lại dài hơn để gắn với đai ốc. Đinh tán cuối vòi là bu lông đinh đặc biệt cần thiết cho yêu cầu bắt vít tùy chỉnh.
Thép
Thép là vật liệu tuyệt vời để sử dụng để hàn đinh tán vì nó chắc chắn, dễ gia công và không tốn kém. Nó phù hợp cho quá trình hàn đinh tán hồ quang kéo và hàn đinh tán phóng điện tụ điện. Rất nhiều người sử dụng thép khi hàn đinh tán vì đây là vật liệu chắc chắn có nhiều đặc tính khiến nó trở thành một lựa chọn tốt. Hợp kim thép hàn stud bị hạn chế và thường không được khuyến khích. Bạn phải cố gắng tránh nó càng nhiều càng tốt.
Nhôm
Nhôm là vật liệu tuyệt vời để hàn đinh tán. Nó có sức mạnh cao và trọng lượng thấp. Hợp kim nhôm, hợp kim của nhôm với các kim loại khác, cứng hơn nhôm nguyên chất và có thể được sử dụng để chế tạo các vật thể cần chịu lực lớn hơn. Hợp kim thường sử dụng một nguyên tố như đồng, kẽm, magie, titan hoặc mangan vì chúng mang lại cho nhôm các đặc tính khác nhau như tăng độ bền hoặc khả năng chống ăn mòn.
đồng
Đồng có thể được sử dụng để hàn đinh tán. Nó có độ dẫn điện cao, có nghĩa là nó không nóng lên giống như thép khi tiếp xúc với máy hàn đinh. Vật liệu này còn có khả năng chống ăn mòn cao nên không cần bảo trì nhiều khi sử dụng để hàn đinh tán. Đồng là một vật liệu khác có những ưu điểm và nhược điểm riêng biệt. Nó có thể được sử dụng với đinh tán hàn bằng đồng, kim loại màu như nhôm. Đó là sự lựa chọn tốt nhất trong ngành công nghiệp thực phẩm. Tuy nhiên, nó đắt tiền và có độ cứng bề mặt thấp hơn thép hoặc thép không gỉ.
Thau
Đồng thau là một sự thay thế hợp lý cho các kim loại cơ bản khác, chẳng hạn như thép hoặc nhôm. Đồng thau để hàn đinh tán có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau vì tính dẻo và khả năng chống ăn mòn của nó. Đồng thau là kim loại mềm, dễ gia công và có nhiệt độ nóng chảy thấp. Tuy nhiên, nó không mạnh bằng các tùy chọn kim loại khác để hàn đinh tán và không nên sử dụng cho các ứng dụng có độ bền cao.
Công dụng của Studs
Sản xuất cơ khí
●Kết nối các bộ phận: Đinh tán là một đầu nối phổ biến trong sản xuất cơ khí, dùng để kết nối hai hoặc nhiều bộ phận lại với nhau tạo thành một tổng thể. Phương thức kết nối này ổn định và đáng tin cậy và có thể chịu được tải trọng lớn.
Kỹ thuật xây dựng
●Kết nối kết cấu thép: Trong lĩnh vực kỹ thuật xây dựng, đinh tán thường được sử dụng để kết nối các kết cấu thép như cầu, nhà cao tầng và các bộ phận quan trọng khác của kết cấu tòa nhà. Độ bền và độ ổn định cao của nó có thể đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của kết cấu tòa nhà.
●Dàn mái bê tông và các bộ phận treo: Đối với các dự án yêu cầu độ dày kết nối lớn, chẳng hạn như vì kèo mái bê tông và các bộ phận treo dầm monorail, đinh tán có thể cung cấp giải pháp kết nối hiệu quả nhờ chiều dài bu lông dài.
Ngành sản xuất ô tô
● Cố định các bộ phận thân xe: Trong ngành sản xuất ô tô, đinh tán được sử dụng rộng rãi để cố định các bộ phận thân xe, chẳng hạn như mui động cơ, cửa, v.v. Những bộ phận này có yêu cầu cao về độ ổn định và độ tin cậy của kết nối, và đinh tán có thể đáp ứng các yêu cầu này.
Sản xuất đồ nội thất
● Cố định các bộ phận của đồ nội thất: Trong quá trình sản xuất đồ nội thất, đinh tán cũng đóng vai trò quan trọng. Nó thường được sử dụng để cố định các bộ phận khác nhau của đồ nội thất để đảm bảo sự ổn định về cấu trúc và sử dụng đồ nội thất an toàn.
Thiết bị điện tử
●Bộ phận cố định: Trong thiết bị điện tử, đinh tán cũng là bộ phận được sử dụng phổ biến. Ví dụ, nó có thể được sử dụng để cố định các bộ phận chính như bo mạch chủ máy tính để đảm bảo thiết bị điện tử hoạt động ổn định.
Các lĩnh vực khác
●Máy móc khai thác mỏ, kết cấu thép nồi hơi, tháp cẩu, v.v.: Những lĩnh vực này có yêu cầu cao về đầu nối và cần có khả năng chịu được tải trọng và độ rung lớn. đinh tán cũng đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực này do độ bền và độ ổn định cao.
Bước 1: Kiểm tra nguyên liệu thô và cắt nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô được chọn dựa trên ứng dụng. Giống như tất cả các nhà sản xuất bu lông đinh tán khác, chúng tôi cũng chọn vật liệu sẽ sử dụng và tiến hành kiểm tra hóa học và vật lý đối với vật liệu thanh tròn. Sau đó, nguyên liệu thô dạng thanh tròn được chọn theo kích thước, sau đó cắt theo chiều dài yêu cầu. Quá trình này được tuân theo trong tất cả các quy trình sản xuất đinh tán.
Bước 2: Quá trình rèn nóng
Quá trình rèn nóng được áp dụng cho sản xuất đinh tán. Trong quá trình rèn, đầu bstud bị biến dạng do gia nhiệt cảm ứng. Sau đó, các tính toán được thực hiện để xác định độ dài cần thiết, kết tinh lại nhiệt độ của kim loại và uốn cong theo hình dạng và kích thước yêu cầu.
Bước 3: Ủ
Ở bước tiếp theo, sau khi rèn, vật liệu được ủ để có độ đồng nhất và được làm mềm để gia công. Tất cả sản xuất stud bao gồm quá trình này.
Bước 4: Làm sạch & cắt tỉa
Hoàn thiện bề mặt là bước tiếp theo trong quy trình sản xuất đinh tán. Ủ và làm sạch các đai ốc, bu lông và đinh tán trong máy phun bi làm cho bề mặt nhẵn và loại bỏ mọi vảy hoặc gờ. Tiếp theo, vật liệu tiếp cận gần đầu được loại bỏ bằng cách cắt/vẽ.
Bước 5: Quá trình tiện
Bước tiếp theo của quá trình sản xuất đinh tán là quá trình tiện. Đầu tiên, vật liệu được gia công theo kích thước yêu cầu, thường được thực hiện bằng máy CNC. Quá trình này được thực hiện để loại bỏ vật liệu dư thừa và duy trì đường kính bước.
Bước 6: Cán ren
Đây là một quá trình cơ học trong đó các sợi được tạo hình nguội và được thực hiện bằng hai khuôn. Một cái đứng yên và cái còn lại là khuôn chuyển động thực sự gây áp lực lên các đinh tán.
Bước 7: Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt được thực hiện để làm cho đinh tán chắc chắn hơn. Quá trình này bao gồm việc làm cứng vật liệu trong lò cacbon hóa khí ở nhiệt độ 850-900 độ và sau đó được làm nguội trong môi trường làm mát. Tất cả quá trình được ghi lại trong bộ ghi dữ liệu.
Bước 8: Phốt phát
Phốt phát là một quá trình hóa học xử lý bề mặt. Các hoạt động được thực hiện để thay đổi bề mặt của đinh tán. Các lớp photphat kim loại hòa tan được hình thành trong quá trình thi công, nâng cao chức năng và tính thẩm mỹ của sản phẩm.
Bước 9: Phân luồng lại
Quá trình sản xuất stud đơn giản này sau khi hoàn thành tất cả các thủ tục.
Bước 10: Đóng gói & gửi hàng
Sau khi hoàn thành tất cả các bước trên, sản phẩm sẽ được gửi đi kiểm tra và kiểm tra. Đầu tiên, chúng được kiểm tra kỹ lưỡng về mức độ cứng, độ chính xác của ren, độ bền, v.v.; Sau khi họ vượt qua tất cả các quy trình này, các ống bảo vệ sẽ được lắp vào trong khi đóng gói để tránh làm hỏng chỉ và bao bì.
chuẩn bị
Đảm bảo tất cả các bộ phận kết nối đều sạch bụi bẩn. Độ bền và chất lượng của sợi hoặc kết nối đã hoàn thành có thể bị tổn hại do bất kỳ loại ô nhiễm nào.
Tương tác chủ đề
Vít một đầu của chốt vào lỗ ren sẵn trên bộ phận đầu tiên. Hãy chắc chắn khởi động đinh tán bằng tay để bạn không bắt chéo nó. Sự tham gia của chủ đề phải ở mức tối thiểu. 10 mm cho đinh tán tiêu chuẩn M10.
Bây giờ hãy lau nó xuống
Siết chặt chốt với mô-men xoắn 265 ft/lb và đảm bảo rằng nó cũng được đặt đúng vị trí. Tùy thuộc vào vật liệu và ứng dụng, giá trị mô-men xoắn của chốt M10 thường là 20-30 Nm.
Cài đặt các loại hạt
Đặt một đai ốc vào cả hai mặt của đinh tán. Đai ốc đầu tiên chống lại thành phần, sau đó là đai ốc thứ hai. Mô-men xoắn tới 40 Nm là điển hình đối với chốt M10 sử dụng cờ lê lực.
Kiểm tra lần cuối
Kiểm tra cụm lắp ráp để đảm bảo rằng cả hai đai ốc đều được siết chặt và đinh tán nằm ở chính giữa. Ống lót càng lệch vị trí thì khả năng tải trọng sẽ không được phân bổ đồng đều càng cao và điều này có thể dẫn đến hư hỏng do ứng suất trong một số trường hợp.
Hàn phóng điện tụ điện (CD)
Các tụ điện được sạc đến một cài đặt định trước trên nguồn điện. Khi được kích hoạt, năng lượng dự trữ sẽ được "phóng điện" và sự bùng nổ điện sẽ tạo ra bể nóng chảy. Súng đẩy đinh xuống bể nóng chảy. Các đinh tán CD có một đầu đặc biệt ở đầu được tiêu hao trong quá trình hàn.
●Khuyến nghị ứng dụng: Dành cho các ứng dụng phi cấu trúc có khả năng gắn nhanh và lớp hoàn thiện mặt sau không bị xáo trộn.
Vẽ hàn hồ quang
Với hàn đinh tán hồ quang rút, người vận hành sử dụng dụng cụ hàn hoặc súng để đặt đinh tán vào kim loại cơ bản. Khi được kích hoạt, một điện từ trong súng sẽ nâng chốt lên một độ cao định sẵn khỏi kim loại cơ bản. Vòng cung được vẽ làm tan chảy đế của chốt và kim loại nền, tạo ra một vũng nóng chảy. Sau đó, súng sẽ ép chốt xuống bể nóng chảy và vật liệu nóng chảy được giữ cố định bằng một ống nối gốm cho đến khi mối hàn được hình thành.
●Khuyến nghị ứng dụng: Đối với hàn đinh tán kết cấu sử dụng đinh tán, ống nối và chất trợ hàn có đường kính lớn.
Hàn Stud chu kỳ ngắn
Tương tự như hàn đinh tán hồ quang kéo, hàn đinh tán chu kỳ ngắn diễn ra trong khoảng thời gian ngắn hơn từ 20 ms đến 30 ms. Nó cũng dành cho kim loại tấm mỏng và hầu như chỉ được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp và ô tô. Nó thường được sử dụng cho các đinh tán có đường kính nhỏ dưới 1/2 in.
●Khuyến nghị ứng dụng: Dành cho các ứng dụng bán cấu trúc có độ bám dính nhanh và lớp hoàn thiện mặt sau không bị xáo trộn.
Chúng tôi là nhà sản xuất và cung cấp đinh tán chuyên nghiệp tại Trung Quốc, chuyên cung cấp dịch vụ OEM&ODM chất lượng cao. Chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn đến bán buôn đinh tán tùy chỉnh từ nhà máy của chúng tôi.
(0/10)
