Tap End Stud Bu lông

Bu lông chốt đầu vòi là các thanh ren có chiều dài ren ngắn ở một đầu, được gọi là đầu vòi để gắn với lỗ máy taro, trong khi đầu còn lại dài hơn để gắn với đai ốc. Đinh tán cuối vòi là bu lông đinh đặc biệt cần thiết cho yêu cầu bắt vít tùy chỉnh. Kích thước của đinh tán cuối vòi được xác định theo cả kích thước hệ mét và hệ đo lường Anh với bước ren thô thống nhất quốc gia (UNC), bước ren mịn (UNF), bước cố định (UN) và biên dạng ren hệ mét iso. Chúng được sản xuất trên tất cả các loại vật liệu và thông số kỹ thuật của ASTM.

Bu lông đinh tán cuối vòi của chúng tôi được sản xuất với đường kính danh nghĩa từ 1/8"- 3" (M3 – M80). Chúng tôi cung cấp bu lông đinh tán cuối vòi ở cả kích thước USCS/Imperial và hệ mét.

Thép cacbon
Thép carbon phổ biến cho bu lông đinh tán do độ bền, giá cả phải chăng và tính sẵn có của nó. Nó là một hợp kim gốc sắt với tỷ lệ carbon nhỏ, mang lại độ bền kéo và độ bền tuyệt vời. Đinh tán bằng thép carbon thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như máy móc hạng nặng, xây dựng và công nghiệp ô tô. Tuy nhiên, thép cacbon dễ bị ăn mòn nên có thể cần lớp phủ hoặc phương pháp xử lý bổ sung để bảo vệ trong môi trường ăn mòn.

thép không gỉ
Thép không gỉ là hợp kim của sắt, crom và các nguyên tố khác có khả năng chống ăn mòn, độ bền và độ bền tuyệt vời. Hàm lượng crom trong thép không gỉ tạo thành một lớp oxit crom thụ động trên bề mặt, giúp bảo vệ vật liệu khỏi bị ăn mòn. Đinh tán bằng thép không gỉ sẽ được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng mà khả năng chống ăn mòn là mối quan tâm hàng đầu, chẳng hạn như nhà máy hóa chất, môi trường biển và cơ sở chế biến thực phẩm.

Thép hợp kim
Thép hợp kim đã được sửa đổi bằng cách thêm các nguyên tố khác nhau, chẳng hạn như crom, molypden, niken và các nguyên tố khác để cải thiện tính chất cơ học của nó. Các thành phần hợp kim này nâng cao độ bền, độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của thép, làm cho bu lông đinh tán bằng thép hợp kim phù hợp với các ứng dụng có ứng suất cao và điều kiện khắc nghiệt. Bu lông stud bằng thép hợp kim thường được tìm thấy trong các ngành công nghiệp dầu khí, hàng không vũ trụ và sản xuất điện.

siêu hợp kim
Siêu hợp kim là vật liệu hiệu suất cao được biết đến với độ bền cơ học tuyệt vời, khả năng chống biến dạng từ biến nhiệt và khả năng chịu được nhiệt độ cao và môi trường khắc nghiệt. Các hợp kim này thường kết hợp niken, coban, sắt và các nguyên tố khác, mang lại hiệu suất vượt trội trong các điều kiện khắc nghiệt. Bu lông đinh tán siêu hợp kim thường được sử dụng trong các ứng dụng mà các vật liệu thông thường, chẳng hạn như ngành hàng không vũ trụ, sản xuất điện và xử lý hóa chất ở nhiệt độ cao, có thể không hoạt động tốt. Siêu hợp kim đảm bảo rằng bu lông đinh tán duy trì độ bền, độ ổn định và khả năng chống ăn mòn ngay cả trong những điều kiện khắt khe nhất.

Xây dựng công trình‍
Loại dây buộc này thường được sử dụng khi xây dựng các tòa nhà bằng kim loại, đường ống, cầu và tháp.

sử dụng công nghiệp‍
Trong môi trường công nghiệp, bu lông đinh tán có thể được sử dụng trong động cơ hoặc máy móc để kết nối chống rung. Chúng cũng có thể được sử dụng để gắn các bộ phận bên trong máy móc hoặc thiết bị yêu cầu kiểm soát độ siết chính xác trên khoảng cách xa.

Ứng dụng nhiệt độ cao‍
Bu lông stud thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao do khả năng chịu nhiệt độ cực cao mà không làm mất tính toàn vẹn.

Sử dụng ô tô và hàng hải‍
Bu lông đinh tán cũng có thể được tìm thấy trong nhiều ứng dụng vận tải, chẳng hạn như ô tô hoặc thuyền. Chúng rất lý tưởng để sửa chữa các bộ phận của xe cơ giới như hệ thống ống xả, đường dẫn nhiên liệu, phanh và hệ thống treo do khả năng kết nối an toàn của chúng.

Bước 1: Kiểm tra nguyên liệu thô và cắt nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô được chọn dựa trên ứng dụng. Giống như tất cả các nhà sản xuất bu lông đinh tán khác, chúng tôi cũng chọn vật liệu sẽ sử dụng và tiến hành kiểm tra hóa học và vật lý đối với vật liệu thanh tròn. Sau đó, nguyên liệu thô dạng thanh tròn được chọn theo kích thước, sau đó cắt theo chiều dài yêu cầu. Quá trình này được tuân theo trong tất cả các quy trình sản xuất bu lông, đai ốc và đinh tán.

Bước 2: Quá trình rèn nóng
Quá trình rèn nóng được áp dụng để sản xuất bu lông và đai ốc. Trong quá trình rèn, đầu/đai ốc bu lông bị biến dạng do gia nhiệt cảm ứng. Sau đó, các tính toán được thực hiện để xác định độ dài cần thiết, kết tinh lại nhiệt độ của kim loại và uốn cong theo hình dạng và kích thước yêu cầu.

Bước 3: Ủ
Ở bước tiếp theo, sau khi rèn, vật liệu được ủ để có độ đồng nhất và được làm mềm để gia công. Tất cả ba quá trình sản xuất đai ốc, bu lông và đinh tán đều bao gồm quy trình này.

Bước 4: Làm sạch & cắt tỉa
Hoàn thiện bề mặt là bước tiếp theo trong quy trình sản xuất đai ốc, bu lông và đinh tán. Ủ và làm sạch các đai ốc, bu lông và đinh tán trong máy phun bi làm cho bề mặt nhẵn và loại bỏ mọi vảy hoặc gờ. Tiếp theo, vật liệu tiếp cận gần đầu được loại bỏ bằng cách cắt/vẽ. Quá trình này chỉ áp dụng cho đai ốc và bu lông.

Bước 5: Quá trình tiện
Bước tiếp theo của quá trình sản xuất đai ốc bu lông là quá trình tiện. Đầu tiên, vật liệu được gia công theo kích thước yêu cầu, thường được thực hiện bằng máy CNC. Quá trình này được thực hiện để loại bỏ vật liệu dư thừa và duy trì đường kính bước.

Bước 6: Cán ren
Đây là một quá trình cơ học trong đó các sợi được tạo hình nguội và được thực hiện bằng hai khuôn. Một cái đứng yên, còn cái kia là khuôn chuyển động thực sự gây áp lực lên các bu lông và đinh tán.

Bước 7: Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt được thực hiện để làm cho bu lông, đai ốc và đinh tán chắc chắn hơn. Quá trình này bao gồm việc làm cứng vật liệu trong lò cacbon hóa khí ở nhiệt độ 850-900 độ và sau đó được làm nguội trong môi trường làm mát. Tất cả các quá trình được ghi lại trong bộ ghi dữ liệu.

Bước 8: Phốt phát
Phốt phát là một quá trình hóa học xử lý bề mặt. Các hoạt động được thực hiện để thay đổi bề mặt của bu lông, đai ốc hoặc chốt. Các lớp photphat kim loại hòa tan được hình thành trong quá trình thi công, nâng cao chức năng và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Bước 9: Đóng gói & gửi hàng
Sau khi hoàn thành tất cả các bước trên, sản phẩm sẽ được gửi đi kiểm tra và kiểm tra. Đầu tiên, chúng được kiểm tra kỹ lưỡng về mức độ cứng, độ chính xác của ren, độ bền, v.v.; Sau khi họ vượt qua tất cả các quy trình này, các ống bảo vệ sẽ được lắp vào trong khi đóng gói để tránh làm hỏng chỉ và bao bì.

Chúng tôi có nhiều năng lực tiên tiến và toàn diện bao gồm kỹ thuật, R&D, tạo mẫu, sản xuất theo yêu cầu, xử lý và thử nghiệm chính xác. Vật liệu của chúng tôi có nguồn gốc từ các xưởng đúc có uy tín và chính xác nhất trên thế giới. Chúng tôi duy trì một kho ốc vít trị giá hàng triệu đô la trong kho sản phẩm của mình, điều này cho phép chúng tôi lựa chọn, đóng gói và xúc tiến đơn đặt hàng bu lông đinh tán đầu vòi của bạn một cách nhanh chóng.

Chúng tôi tự hào được phục vụ các nhà phân phối, khách hàng EPC, OEM và MRO trên toàn thế giới.

Bu lông đinh tán cuối vòi của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn hiện hành của ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN và KS.

Thị trường của chúng tôi bao gồm vận tải đường sắt, thiết bị y tế, hàng không vũ trụ, tàu thủy, chất bán dẫn, dầu khí, dược phẩm, hóa dầu & lọc dầu, thực phẩm & đồ uống, v.v.

Chú phổ biến: bu lông stud cuối tap, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bu lông stud end Trung Quốc